汇总|国内十大无人工厂,个个都不简单!


  一、上海通用金桥工厂 

  上汽通用金桥工厂车间内实现了 100% 焊接自动化,这里有机器人 300 多台即使从全球来看,这个水平的工厂也不超过 5 家。这里是号称中国最先进的制造业工厂、中国智造的典范。偌大的车间内,真正领工资的工人只有 10 多位。他们管理着 386 台机器人,每天与机器人合作生产 80 台凯迪拉克。

  二、阿里巴巴菜鸟无人仓 

  菜鸟计划建设国家智能物流骨干网,把中国物流成本占 GDP 的比重降到5% 以下。为此,菜鸟研发了柔性自动化仓储系统,利用 AI 技术,让大量机器人在仓内协同作业,组合成易部署、易扩展、高效的全链路仓储自动化解决方案。

  无人仓的背后是菜鸟 5 年来在柔性自动化的不断探索和思考,未来的物流将通过包括 AI 在内的技术创新打造全面智慧化自动化的物流体系,更加快速高效地满足用户需求。

  三、京东“亚洲一号”无人仓   

  早在今年 6 月底,京东已经有 27 个不同层级的无人仓投用,使京东的日订单处理能力同比增幅达 1415%。“11.11”期间,京东共有 50 个不同层级的无人仓投入使用,分布在北京、上海、武汉、深圳、广州等全国多地,而上海“亚洲一号”已经成为京东物流在华东区业务发展的中流砥柱。

  无论是订单处理能力,还是自动化设备的综合匹配能力,“亚洲一号”无人仓都处于行业领先水平。

  四、美的自动化空调生产线 

  2012 年以来,美的累计投入使用 800 多台机器人,自动化生产线改造费用超过 6 亿元,实现自动化生产战略转型,而美的中央空调拥有核心零部件和全自动组装生产线,生产效率提升 70%,生产线人数下降 50%,人机比达到4% 以上,产品合格率达到 99.9%,达到空调行业的领先水平,媲美宝马、奔驰自动化生产线,引领工业 4.0 时代。

  五、老干妈自动化生产车间 

  深受世界人民喜爱的“老干妈”,不仅味道好,连自动化水平也没有落后。

  老干妈生产线除了检修以外,全年 24 小时不停运转已经有 10 年之久了,一天就需要生产三百万个辣椒罐。工业食物的制造,非常重要的就是标准化和稳定…是有机菜油、好辣椒、油温和炒制时间,这些因素严格按照商业机密的配方,保证了老干妈稳定的口感。

  六、华为荣耀东莞南方工厂 

  华为荣耀东莞南方工厂的生产线:包括美国原装进口的超精准 MPM 双轨印刷机,世界领先的 Camelot dispensing 点胶机,全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车,以及正在研制的领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备。全球领先的生产工艺、手机品控的领先标准淋漓尽致地展现在这里。


华为 P10、荣耀 V9&荣耀 9 双旗舰诞生地


无接触式单板生产线


机器人缓急有序,和人的动作非常相近

  七、富士康自动化生产线 

  郭台铭曾在 2011 年公开表示,富士康要在 2014 年装配 100 万台机械臂,在 5 到 10 年内完成首批自动化的工厂,这也就是所谓的“百万机器人计划”。现在,富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经达到第二、三阶段,富士康已经拥有 10 条熄灯生产线。富士康一直在缓慢且稳步地实现生产自动化,并计划 2020 年让中国工厂自动化率达到 30%。

  八、正大食品无人水饺工厂 

  几千平方的厂房里,干净整洁,机器 24 小时不休息的工作,可是看不到一个员工。从和面、放馅再到捏水饺,是一条完全干净整洁的流水线。以前整个工厂需要 200 个工人,现在生产相同的东西用工却在 20 人以下,这意味着“无人工厂”压缩人工可达 90%。

  九、国内首条足球自动化生产线 

  这条足球自动化生产线可以实现视觉定位、扫码,机器人完成球片上下料;夹具和快换装置,兼容多款球型并实现快速换线;节省约 75% 的人工成本;提高效率,降低不良率。生产线包含 4 个模块化的机器人工作站,完成足球片的切割、打印、喷码、涂胶、折边以及分拣等工序。

  生产线上,最大的突破在于二维码的使用。二维码使每一个足球如同拥有了身份证。球片打码技术通过赋予每一片球片一个唯一的编码,方便机器快速识别及处理每一片球片,最后组装成球。

  十、埃夫特北汽南非工厂首台车身顺利下线 

  在全新的北汽南非工厂,埃夫特打造的焊接工艺生产线包括主焊线(包括下部总焊接、骨架车身焊接)、分拼二级总成焊接、四门二盖安装调整等,整条生产线自动化率超过 87%,是埃夫特出口焊接生产线中使用埃夫特机器人最多的生产线。


北汽南非焊装生产线图


北汽南非焊装生产线图  

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